焊接結構因其高強度和能滿足各種尺寸和形狀的要求等優點，被廣泛應用于各種機械設備中。然而，焊接件容易產生殘余應力，這會縮短構件使用壽命，甚至產生裂紋。為解決這***問題，廠***采用超聲波沖擊去除殘余應力。采用盲孔法對自制錳鋼板焊接件進行殘余應力測試，得出超聲前后各點的應力變化情況，從而分析超聲波沖擊去應力的效果。

測點選擇

自制錳鋼焊接件采用兩面焊接。為了試驗的反復驗證，***共加工了三件相同的錳鋼焊接件，實驗結果可以相互吻合，所以對其中兩件的測試情況進行說明分析。

測點的位置將直接影響測試結果，同時考慮可操作性等各方面的因素。對樣品***，在樣品的三條焊縫中部附近各取***點，測點離焊縫的距離約5mm。對樣品二，選點與第***件樣品選點位置基本對應，第4、5點與第***件樣品的第1點位置對應，第6點與第3點位置對應。

殘余應力測試方案

試驗***先在室溫、原試件不進行任何處理的情況下進行試驗。采用角磨機、粗砂紙等依次對測點附近進行打磨；使用酒精棉清洗測點，直到棉球無任何污垢為止；采用JH-496膠水對三軸應變花進行粘貼。粘貼方向如下：①樣品***，粘貼方向是（-45）°、0°、（+45）°，其中，0°方向是垂直于焊縫的方向，從0°順時針方向是-45°，逆時針方向是+45°；②樣品二，粘貼方向是0°、45°、90°，其中0°方向與焊縫平行。連接導線采用的是屏蔽線，以***大限度的減少外界的干擾。

采用半橋、公共溫度補償的接線方式，使用JHMK殘余應力測試系統對測點各方向進行測試。準備工作完成后，***先將儀器清零，在儀器零點穩定后，在應變花的頂點處采用2mm的鉆頭鉆孔，孔深約2mm，等儀器數據穩定后，記錄各方向的應變值；然后采用超聲沖擊設備對焊縫進行振動沖擊，沖擊結束數據穩定后，第二次記錄相應點各方向的應變值，以便進行后續分析。前后測得的數據，如表1所示。

殘余應力測試數據分析

試驗采用先鉆孔后超聲的順序進行，表中超聲前是指鉆孔后的數據，超聲后是指在鉆孔的基礎上，進***步超聲沖擊后的數據。

從計算后的數據可以看出，通過超聲沖擊后各點的等效應力都有所增加，平均增幅在60MPa左右。利用鉆孔法基本能釋放焊縫附近的絕大部分殘余應力，配合超聲沖擊能更徹底的去處殘余應力。

通過實驗表明：操作技術對實驗結果有直接的影響。貼片的角度、質量、鉆孔的位置，沖擊強度與沖擊時間的把握，都是影響試驗結果的直接因素，都需要再后續的試驗過程中加以完善。

總結

試驗采用盲孔法對焊接件焊縫附近的殘余應力進行測試，驗證了超聲沖擊法在工程上應用的可行性，為工程實踐及研究性試驗教學的開展積累了經驗。

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