空氣循環箱式爐通過強制空氣循環實現高效、均勻加熱，廣泛應用于金屬熱處理、電子元件固化等領域。為確保設備安全運行、延長使用壽命并保證工藝質量，操作時需嚴格遵守以下注意事項：

　　***、啟動與預熱階段

　　***次使用或長期停用后的烘爐

　　目的：去除爐膛內水分，防止升溫時因水分蒸發導致爐襯開裂。

　　操作：

　　設定溫度為120℃，保持1小時；

　　升溫至300℃，保持2小時；

　　自然冷卻至室溫后再正常使用。

　　注意：烘爐過程中禁止打開爐門，避免冷空氣進入導致爐膛應力不均。

　　日常啟動預熱

　　檢查儀表是否處于待機狀態，確認循環風機正常運轉后再開啟加熱功能。

　　避免直接設定高溫，應分段升溫(如每30分鐘升溫50℃)，減少熱應力對爐膛的沖擊。

　　二、溫度控制與運行監控

　　溫度范圍限制

　　嚴禁超過設備額定溫度(如450℃、650℃或850℃)，否則可能損壞加熱元件、爐襯或循環系統。

　　若工藝需超溫運行，需聯系廠***評估設備改造可行性。

　　溫度均勻性維護

　　定期檢查循環風扇運行狀態，確保無異響或卡滯。

　　避免爐膛內工件堆放過密，阻礙熱風循環路徑。

　　若溫度均勻性下降(如偏差超過±5℃)，需清理風扇葉片或調整風道設計。

　　實時監控與記錄

　　使用高精度溫度計(如熱電偶)定期校準儀表顯示值。

　　記錄關鍵工藝參數(如升溫速率、保溫時間)，便于追溯質量問題。

　　三、裝料與取料操作

　　裝料規范

　　工件尺寸：確保工件與爐膛內壁、加熱元件保持至少50mm間距，避免局部過熱。

　　裝載量：不超過爐膛容積的80%，防止堵塞熱風循環通道。

　　材料兼容性：

　　避免在爐內直接加熱含硫、磷等易腐蝕元素的材料；

　　若需在保護氣體環境下操作(如氮氣、氬氣)，需提前開啟供氣系統并驗證氣密性。

　　取料安全

　　佩戴耐高溫手套和護目鏡，防止燙傷或飛濺物傷害。

　　使用專用工具(如長柄夾)取放工件，避免直接用手觸碰高溫部件。

　　若爐內殘留有害氣體(如CO)，需先通風換氣再打開爐門。

　　四、降溫與停機管理

　　自然降溫優先

　　工藝結束后，關閉加熱電源但保持循環風機運行，利用余熱自然降溫至500℃以下。

　　強制風冷或水冷僅適用于緊急情況，且需控制降溫速率(如≤50℃/h)，防止爐膛開裂。

　　停機維護

　　降溫至室溫后，關閉循環風機和總電源。

　　清理爐膛內氧化物、熔渣等殘留物，防止腐蝕爐襯或堵塞風道。

　　檢查爐門密封條是否完好，如有老化或破損需及時更換。

　　五、設備維護與保養

　　日常檢查

　　每周檢查循環風機軸承潤滑情況，補充耐高溫潤滑脂。

　　每月清理爐膛底部積灰，避免影響熱風循環效率。

　　每季度檢查加熱元件連接線是否松動，防止接觸不良引發火災。

　　定期校準

　　每年委托專業機構校準溫度控制器，確?？販鼐确瞎に囈?。

　　驗證超溫限制器功能，確保在溫度異常時能自動切斷電源。

　　長期停用保護

　　清潔爐膛并涂抹防銹油，防止金屬部件生銹。

　　斷開電源，用防塵罩覆蓋設備，避免灰塵進入循環系統。

　　六、安全防護與應急處理

　　個人防護

　　操作人員需穿戴防火服、防燙手套、安全鞋等防護裝備。

　　禁止在爐旁堆放易燃物，保持工作區域通風良好。

　　應急預案

　　超溫報警：立即關閉加熱電源，檢查循環風機是否故障或工件堆放不當。

　　漏電保護：若設備觸發漏電斷路器，切勿強行送電，需排查絕緣損壞或接地不良問題。

　　火災處理：關閉電源和氣源，使用干粉滅火器撲滅初期火災，嚴禁用水滅火。

　　七、特殊工藝注意事項

　　保護氣體環境

　　若需在惰性氣體或還原性氣體中加熱，需提前用氮氣置換爐內空氣，防止氧化或爆炸。

　　供氣系統需配備壓力表和流量計，確保氣體流量穩定。

　　腐蝕性材料處理

　　加熱含氯、氟等元素的材料時，需使用耐腐蝕爐襯(如碳化硅)并縮短設備使用周期。

　　工藝結束后立即清理爐膛，避免殘留物腐蝕金屬部件。

　　通過嚴格遵守上述操作規范，可顯著提升空氣循環箱式爐的運行穩定性與工藝重復性，同時降低設備故障率與安全風險。

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