高真空干燥箱的正確使用需嚴格遵循操作規范，兼顧安全性與效率。通過分步控制真空、溫度及時間，結合定期維護，可有效延長設備壽命并確保干燥效果。

　　以下是關于高真空干燥箱使用細節的詳細闡述：

　　***、使用前的準備

　　環境要求：設備應放置在干燥、通風良好的室內，遠離腐蝕性氣體、強烈震動源及強電磁場。確保外殼可靠接地，電氣絕緣完好，以保障用電安全。

　　設備檢查：檢查密封圈是否完好，真空表是否正常顯示(0 Pa以上)。確認真空泵油位是否在標準范圍內，電源線連接穩固且無漏電風險。

　　樣品預處理：將待干燥樣品均勻鋪展在網架或托盤上，避免堆疊或過密放置，以保證熱循環和真空效果。對于濕潤樣品，需在真空箱與真空泵之間加裝過濾器，防止潮濕氣體損壞泵體。

　　二、操作步驟

　　關閉箱門：輕輕關閉箱門，確保硅膠密封條緊密貼合，避免用力過猛導致箱體震動。若箱門因長期真空變形無法打開，需等待密封圈恢復原狀后再操作。

　　抽取真空：先開啟真空泵，再打開真空閥進行粗抽，觀察真空表變化。當壓力降至200 Pa以下時，切換至精抽模式，直至達到設定真空度(通常為0.08~0.1 MPa)。

　　加熱與溫度控制：在真空穩定后啟動加熱系統，根據樣品特性設置溫度(***般為50~150℃)。升溫過程中需監控溫度指示燈狀態，避免超溫導致物料熔融或分解。若發現溫度異常(如數顯跳動)，應立即斷電并聯系維護人員。

　　三、關鍵注意事項

　　安全防護：禁止干燥易燃、易爆、易揮發物質(如有機溶劑)，以及真空狀態下燃點或沸點低于150℃的物品。操作時需佩戴防燙手套，避免接觸高溫部件。

　　真空與加熱順序：必須先抽真空至穩定狀態再加熱，否則可能因內外壓差過大導致空氣沖入箱內，引發樣品污染或設備故障。

　　運行監控：設備運行時需專人值守，定期檢查溫度、真空度及樣品狀態。若出現真空波動或異常聲響，應立即停機排查。 ?

注：文章來源于網絡，如有侵權，請聯系刪除