無損檢測就是利用聲、光、磁和電等特性，在不損害或不影響被檢對象使用性能的前提下，檢測被檢對象中是否存在缺陷或不均勻性，給出缺陷的大小、位置、性質和數量等信息，進而判定被檢對象所處技術狀態（如合格與否、剩余壽命等）的所有技術手段的總稱。

常規的無損檢測方法有超聲檢測 Ultrasonic Testing （簡稱UT）、射線檢測 Radiographic Testing （簡稱RT）、磁粉檢測 Magnetic particle Testing （簡稱MT）、滲透檢測Penetrant Testing （簡稱PT）和渦流檢測 Eddy current Testing （簡稱ET）。

超聲檢測（UT）：超聲波在被檢測材料中傳播時,材料的聲學特性和內部組織的變化對超聲波的傳播產生***定的影響，通過對超聲波受影響程度和狀況的探測了解材料性能和結構變化的技術稱為超聲檢測。

射線檢測（RT）：利用射線（X射線、γ射線、中子射線等）穿過材料或工件時的強度衰減，檢測其內部結構不連續性的技術稱為射線檢測。穿過材料或工件的射線由于強度不同在X射線膠片上的感光程度也不同，由此生成內部不連續的圖象。

磁粉檢測（MT）：利用漏磁和合適的檢驗介質發現試件表面和近表面的不連續性的無損檢測方法。

滲透檢測（PT）：利用液體的毛細管作用，將滲透液滲入固體材料表面開口缺陷處。再通過顯象劑將滲入的滲透液吸出到表面顯示缺陷的存在。這種無損檢測方法稱為滲透檢測。

渦流檢測（ET）：利用鐵磁線圈在工件中感生的渦流,分析工件內部質量狀況的無損檢測方法稱為渦流檢測。

在無損檢測方法中，射線檢測、超聲檢測也能檢測表面缺陷，但主要用于檢測內部缺陷。磁粉檢測、滲透檢測、渦流檢測三種方法是表面檢測缺陷方法，其中滲透檢測主要用于檢測被檢物表面開口的缺陷，渦流檢測、磁粉檢測主要用于檢測被檢物的表面和近表面缺陷。這五種檢測方法都有各自的優點和缺點：

（***）射線無損檢測

優點：

1.可直觀顯示缺陷形狀和尺寸,檢測結果便于長期保存。

2.對內部體積性缺陷有很高靈敏度。

3.適用于結構件原位檢測，不需大的拆卸。

缺點：

1.射線對人員有損傷作用,必須采取防護措施。

2.檢測周期較長,不能實時得到結果主要適用于部件內部缺陷檢測。

（二）超聲無損檢測

優點：

1.對工件內部面狀缺陷有很高的靈敏度。

2.便于現場檢測。

3.可及時獲得檢測結果。

缺點：

1.缺陷顯示不直觀對缺陷定性和定量較困難。

2.對操作人員的技能有較高的要求。

3.需要耦合劑主要適用于部件內部缺陷檢測。

（三）磁粉無損檢測

優點：

1.有很高的檢驗靈敏度,可檢缺陷***小寬度為0.1微米。

2.能直觀顯示缺陷的位置,形狀和大小。

3.檢驗幾乎不受工件的大小和形狀的限制。

缺點：

1.只能檢驗鐵磁性材料表面和近表面的缺陷，通常可檢深度僅為1-2毫米。

2.磁懸液可能導致環境污染。

3.不利于現場檢測適用于表面和近表面缺陷檢測。

（四）渦流無損檢測

優點：

1.使用相對更加廣泛,便于現場檢測。

2.對工件表面要求不高。

缺點：

1.受工件形狀影響大。

2.檢測效率低。

3.對缺陷顯示不直觀,難于定性和定量。

4.只能檢測表面和近表面缺陷適用于表面和近表面缺陷檢測。

（五）滲透無損檢測

優點：

1.不需復雜設備，操作簡單，特別適合現場檢測。

2.檢驗靈敏度較高,缺陷顯示直觀。

3.可***次性檢出復雜工件各個方向的表面開口缺陷。

缺點：

1.只能用于致密材料的表面開口缺陷檢驗，對被檢表面光潔度有較高要求。

2.對操作人員的操作技能要求較高3.會產生環境污染適用于表面開口缺陷檢測。

無損檢測人員要能熟練掌握這五種檢測方法并能根據工件材料和檢測要求等實際情況來選擇合適的檢測方法進行檢測。