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服裝皮革有機(jī)廢氣處理設(shè)備:本案例為傳統(tǒng)干式PU皮產(chǎn)業(yè)，每臺(tái)涂布機(jī)臺(tái)排氣風(fēng)量約在250NCMM，在此風(fēng)量下平均有機(jī)溶劑的用量約在100-120kg/hr。***般車間都使用固定床活性碳溶劑回收系統(tǒng)，且采批式(非連續(xù)式)操作的方式進(jìn)行有機(jī)氣體的回收再利用，但在遇到有高反應(yīng)性的VOCs要處理時(shí)，則常因觸媒作用而氧化反應(yīng)導(dǎo)致大量放熱及變質(zhì)，且固定床活性碳散熱不佳，另外在有些成分的回收，因其幾乎全溶于水，因此采用蒸氣脫附，將無(wú)法直接進(jìn)行油水分離，因此只能隨著廢水排放，并無(wú)法進(jìn)行回收，進(jìn)而造成廢水問(wèn)題，如此也限制了固定床活性碳應(yīng)用在多成分有機(jī)溶劑的回收或處理。以PU皮業(yè)單***工序(250NCMM)使用量統(tǒng)計(jì)，每年混合性有機(jī)溶劑用量約可達(dá)500噸/年以上(溶劑用量800噸/年)，若車間無(wú)法回收而直接排放，不但造成空氣污染排放，也會(huì)衍生因環(huán)保停產(chǎn)的問(wèn)題。

PU合成皮業(yè)分解除臭技術(shù)
因皮革行業(yè)使用混合溶劑的頻率及用量很高，因此處理技術(shù)必須要能同時(shí)解決固定床處理含有高放熱、變質(zhì)及溶于水成分的問(wèn)題，因此就本案廢氣特性，建議采用改良型流體化浮動(dòng)床搭配預(yù)冷凝吸收器作為有機(jī)廢氣回收處理方案。本改良方案先將廢氣藉由預(yù)冷凝吸收技術(shù)將全水溶性且高沸點(diǎn)的溶劑先進(jìn)行冷凝吸收器的回收(回收液濃度實(shí)測(cè)值達(dá)60%wt以上)，再串聯(lián)匯流入流體化浮動(dòng)床設(shè)備，本設(shè)備采用球狀活性碳，適合在系統(tǒng)中作連續(xù)吸附、脫附來(lái)回收溶劑。此系統(tǒng)為高**性的有機(jī)廢氣回收系統(tǒng)，可減少化學(xué)品的分解反應(yīng)及變質(zhì)，且運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用也不高，在良好的設(shè)計(jì)及操作下，溶劑回收效率可達(dá)90%以上，同時(shí)其回收下來(lái)的溶劑含水率低(5%wt以下；可控制低于1%wt)、純度高、接近中性，可直接回收至涂布機(jī)臺(tái)再利用，是最適合的有機(jī)廢氣處理設(shè)備，其經(jīng)濟(jì)效益相當(dāng)大。

控制成效
本方案的改良型溶劑回收設(shè)備配合工廠量產(chǎn)，回收有機(jī)溶劑，操作成效**良好，目前有機(jī)溶劑回收率>90%，含水率<1%，且所回收的混合性有機(jī)溶劑，經(jīng)業(yè)者實(shí)際上線測(cè)試，無(wú)須再純化即可直接回收再使用，經(jīng)濟(jì)效益更高。